按照 GMP 規(guī)范中的要求，對(duì)設(shè)備提出相關(guān)的要求，但其要求是針對(duì)所有制藥機(jī)械的，包括制藥車間的一些輔助設(shè)施，如何來按“規(guī)范"的要求進(jìn)行消化，并真正的符合“規(guī)范"的要求，需要制藥機(jī)械生產(chǎn)商及制藥廠商共同進(jìn)行努力，事實(shí)上，由于制藥廠家離心機(jī)所應(yīng)用的場(chǎng)合、工藝、介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)的不同，對(duì)離心機(jī)也就帶來了不同的要求，比如：防腐要求、防爆要求、介質(zhì)溫度、車間凈化等級(jí)等等。下面探討一下在 GMP 應(yīng)用中所涉及的一些問題：

1、密閉要求的實(shí)現(xiàn)：

制藥用離心機(jī)無論是非無菌藥還是無菌藥，是制藥中間體還是成品藥，其生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的要求提出了很高的要求，在高等級(jí)環(huán)境要求下，比如在無菌車間，就有萬級(jí)、十萬級(jí)等車間，良好的密閉性能可使得外部與機(jī)器內(nèi)部保持有效的隔離。離心機(jī)內(nèi)腔中的固、液、氣相不得對(duì)車間環(huán)境造成污染，反過來，操作人員、外部環(huán)境也不能對(duì)物料產(chǎn)生污染。因此，制藥廠商在訂貨時(shí)應(yīng)告知離心機(jī)制造商，提出密閉要求。制造商應(yīng)對(duì)離心機(jī)的密閉性能進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并在制造時(shí)充分體現(xiàn)，一般在以下幾個(gè)部位著重考慮：

機(jī)蓋的密封：

機(jī)蓋因是可翻式，與機(jī)殼接合面應(yīng)有可靠的密封措施，如果因密封結(jié)構(gòu)或材質(zhì)防腐失效，就可能造成液、氣相的泄漏，對(duì)環(huán)境、人員造成傷害。
密封槽結(jié)構(gòu)、密封條的防腐性能，在設(shè)計(jì)與選用時(shí)應(yīng)充分考慮其密封性能和可靠性能。
對(duì)于進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡等附加裝置的安裝接口，也應(yīng)有可靠的密封措施。

軸承位的密封：

對(duì)于主軸螺母、軸承位的密封，以前的傳統(tǒng)機(jī)型在這方面的密封措施比較簡(jiǎn)易，只能做到相對(duì)密封。如主軸螺母部位，主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面，一般不設(shè)置密封圈，離心機(jī)在運(yùn)行過程中液相、氣相滲入，對(duì)主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚滲入軸承中，對(duì)軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機(jī)器的正常使用。上軸承蓋一般都設(shè)置骨架式密封等結(jié)構(gòu)，但上軸承蓋與轉(zhuǎn)鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，離心機(jī)內(nèi)腔中的氣相，則可能對(duì)主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。制藥行業(yè)所用的離心機(jī)，其所分離的物料中大都有機(jī)溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì)，因此在訂購設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮到這些部位的密封要求，設(shè)置動(dòng)密封或靜密封結(jié)構(gòu)，以達(dá)到密封要求。

傳動(dòng)帶工作區(qū)域的密封：

傳統(tǒng)離心機(jī)其傳動(dòng)帶是敞開式的，只是在電機(jī)端設(shè)置一防護(hù)罩，主要是從安全角度出發(fā)，以提高其使用安全性，但對(duì)于磨擦所產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的污染則沒有加于控制，如在潔凈區(qū)內(nèi)使用是不可行的，因此，必須對(duì)傳動(dòng)帶工作區(qū)域密閉起來，以防止磨擦粉塵的外泄。
其它部位（出液管、進(jìn)料管、出料斗等接口部位）：對(duì)于離心機(jī)的外接管道，如進(jìn)料管、洗滌管、清洗管等管道，一般情況下選用法蘭安裝方式，以保證其接口的密封性能，對(duì)于一些潔凈度要求很高的場(chǎng)合，其接口應(yīng)選用衛(wèi)生級(jí)快開接口裝置，以便于清洗。

2、在線清洗要求的實(shí)現(xiàn)在離心機(jī)內(nèi)腔，設(shè)置清洗裝置，離心機(jī)可在不開蓋或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)離心機(jī)內(nèi)部不可見表面進(jìn)行清洗。

有的用戶，其主要產(chǎn)品是分離出的固相，對(duì)固相物的要求很高，即使是在線清洗管的清洗孔中滴出的液相進(jìn)入固相中也不允許，因此在線清洗管的設(shè)計(jì)上應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员銓?duì)其管內(nèi)進(jìn)行清洗。

3、防腐要求及表面處理

材料選用關(guān)防腐性能、潔凈度要求的實(shí)現(xiàn)。制藥行業(yè)一般應(yīng)選用不銹鋼材結(jié)構(gòu)，一些外部的零部件盡管不與物料直接接觸，但還是選用不銹鋼材質(zhì)為宜，對(duì)表面的清洗、潔凈車間的環(huán)境保持更有利。
按所分離物料的腐蝕數(shù)據(jù)（化學(xué)性質(zhì)、溫度、濃度等），選用合適的材料，如 304 、 321 、 316L 、鈦材等材料，或是對(duì)接觸物料部分的材料表面襯塑、襯膠或是涂覆 halar 涂層。

所用的管材，對(duì)一些潔凈度要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用衛(wèi)生級(jí)管和衛(wèi)生級(jí)快裝卡，以消除管道可能帶來的污染。對(duì)于一些不與物料直接接觸，或只是起支承的結(jié)構(gòu)件，也可以采用包襯不銹鋼的制造形式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡可能的過渡圓滑，表面平整，消除衛(wèi)生死角，消除積液、積料等死角。所有的不銹鋼表面應(yīng)經(jīng)打磨拋光處理，表面光潔。

4、氣源

離心機(jī)配置的氣動(dòng)動(dòng)作元件，如氣動(dòng)刮刀、氣體輔助刮刀、氣體反沖裝置等，其動(dòng)力源是氣體（壓縮空氣或壓縮氮?dú)猓瑧?yīng)對(duì)氣源進(jìn)行凈化，以保證藥品不被氣體中的雜質(zhì)污染。

在氣源進(jìn)入離心機(jī)時(shí)應(yīng)用戶應(yīng)設(shè)置一個(gè)油水分離器，并經(jīng)常檢查，尤其是空氣濕度較大時(shí)更應(yīng)時(shí)常檢查，離心機(jī)配氣裝置中的油水分離器也應(yīng)經(jīng)常檢查，以臂免空氣中的水份進(jìn)入氣缸及控制閥中。配氣裝置中油霧發(fā)生器應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，可減小氣動(dòng)系統(tǒng)零件的磨損和減小工作阻力。