一、影響產品質量

　　離心機結垢后,重相通道被堵塞,油與磷脂或皂的分離中心線逐漸向輕相邊緣靠近,致使部分油腳或皂腳從油中帶出,造成油脂分離效果不好,嚴重影響了產品質量。在生產水化二級油時,常常表現(xiàn)在280 ℃加熱試驗不合格,達不到國標二級油標準,如果進行回煉,不僅造成油脂損耗的增加,而且也會造成輔助材料消耗的增加;生產脫酸油時,常常表現(xiàn)在油中皂腳含量過高,水洗困難,水洗后脫酸油中皂的含量無法達到生產工藝要求,如不進行處理,將會影響脫色和脫臭的工藝效果及產品質量。

二、降低產品的精煉率

　　離心機結垢后,重相和輕相不能*分離,大量油脂進入皂腳或油腳中,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗加大,精煉率降低。

三、降低設備的產量

　　離心機結垢后,其主動有效的分離面積被減少,在正常生產的情況下,離心機的產量就會降低。同時,重相通道由于結垢而被堵塞,為保證產品質量,必須提高離心機輕相出口背壓,增加排渣次數(shù),這樣離心機的產量就會降低。

四、脫酸油水洗困難

　　結垢的離心機在生產脫酸油時,由于皂腳分離不好,脫酸油中皂的含量過高,一次水洗無法達到脫酸油中含皂量的要求,必須進行二次或三次水洗才能達到標準,不但會造成中性油的損失,也會增加輔助材料的消耗,增加生產成本。

五、影響設備密封

　　離心機結垢后,往往轉鼓內的其他部件也會結垢,包括轉鼓密封圈及其溝槽,這些部位結垢如果清理不干凈,會影響離心機上各種密封件的密封,導致設備運轉不正常,嚴重的甚會造成密封件損壞。

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